燃煤鍋爐普遍采用石灰石-石膏法、氨法等濕法脫硫技術(shù)，脫硫效率高，運行穩(wěn)定。但很多煙氣排放后，容易出現(xiàn)煙氣拖尾現(xiàn)象，即“煙羽”。于是，環(huán)境投訴越來越高，各地都重視煙羽問題。一些地方政府已將消除有色煙羽寫入地方強制性環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

以氨法脫硫為例。氨法脫硫是一種以氨或液氨為吸收劑，脫除煙氣中二氧化硫并回收副產(chǎn)品硫酸銨的煙氣脫硫工藝。氨法脫硫煙氣拖尾的主要原因有哪些？下面，寧夏氨法脫硫廠家來跟大家簡單分享一下。

物理因素

氨法脫硫系統(tǒng)中的高溫?zé)煔馀c脫硫系統(tǒng)各段的液相接觸，使煙氣逐漸達(dá)到飽和狀態(tài)。煙氣溫度逐漸降低，降低了其攜帶水蒸氣的能力。攜帶小液滴的煙氣最終排入大氣，飽和濕煙氣中的大量小液滴凝結(jié)形成白色。環(huán)境溫度和濕度越低，白色煙羽越長。氨逃逸氨逃逸的根本原因是氨的揮發(fā)性。由于飽和蒸汽壓高，氨水會分解成氣態(tài)氨和水。由于氣態(tài)氨不易參與氨法脫硫反應(yīng)，所以隨煙氣從煙囪排出。一般來說，當(dāng)煙氣中NH3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過10×10-6~20×10-6時，就會出現(xiàn)可見的煙羽，質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高，煙羽越粗越長。氣溶膠是指液體或固體的小顆粒分散懸浮在大氣中形成的膠體分散體。氨法脫硫中氣溶膠的主要成分是銨鹽，如(NH4 )2SO4、NH4HSO3等。煙氣中含有的氣溶膠越多，煙氣流速過高就會出現(xiàn)嚴(yán)重的煙氣拖尾現(xiàn)象，特別是微米級(PM2.5)亞硫酸銨顆?？梢猿蔀樗Y(jié)的種子，使拖尾現(xiàn)象明顯。只有分析氨法脫硫煙氣拖尾的原因，才能提出有針對性的改進措施。

脫硫工藝的優(yōu)化設(shè)計

摩根士丹利資本國際氨法脫硫采用雙結(jié)構(gòu)多功能一體化脫硫塔和雙區(qū)雙循環(huán)的工藝設(shè)計，增加氣液反應(yīng)和延長反應(yīng)時間，控制液相中游離氨和氣相中銨鹽的含量。實現(xiàn)了漿液系統(tǒng)的全過程氧化，整個系統(tǒng)的氧化率大大提高，亞硫酸銨的存在降到最低，煙氣攜帶的亞硫酸銨量減少，氣溶膠中亞硫酸銨成分減少。

進行級聯(lián)分離凈化、深水洗滌、除霧。強化煙氣中的氣水分離，降低出口煙氣中的液滴濃度。

優(yōu)化加氨設(shè)計，采用多點加氨設(shè)計，保證氨水充分混合，揮發(fā)性氣體氨能被充分吸收。多點定量加氨提高了氧化器內(nèi)的pH控制精度，保證脫硫區(qū)氣相中游離氨的濃度控制在盡可能低的水平。

調(diào)整硫酸銨結(jié)晶，控制溶液中Cl-的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.5%。為了避免Cl-的嚴(yán)重積累，使過多的細(xì)顆粒不易分離，同時對系統(tǒng)設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕；對其他雜質(zhì)的強控制，較少來自外部的灰塵等。

通過優(yōu)化工藝流程，出口煙氣中SO2 ≤35mg/m、NOx≤50mg/m、NH3≤3mg/Nm、氣溶膠≤3mg/Nm的含量達(dá)到超低排放指標(biāo)。整個過程中，SO2脫除率≥99.2%，亞硫酸銨氧化效率≥99.8%，氨回收率≥99%。氨法脫硫系統(tǒng)運行穩(wěn)定，降低了成本，提高了經(jīng)濟性能，可以提高業(yè)主的綜合環(huán)保實力。