阿爾山布袋除塵器 脫硫脫硝設備 氣力輸送哪里有
發(fā)布時間：2023-01-29 01:57:04
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粉末的氣力輸送是在一定條件下使用氣流作為載體介質(zhì)在管道中輸送粉末狀固體材料的方法。該系統(tǒng)主要由發(fā)送設備、傳輸管道、原料氣分離設備、氣源及凈化設備和電氣儀表組成。管道中物料的流動狀態(tài)非常復雜。它隨氣流速度，氣流中包含的材料量以及材料本身的材料特性而顯著變化。粉末氣力輸送設備，也稱為粉末氣力輸送器，使用正壓氣力輸送方法來輸送物料。適用于電廠粉煤灰運輸、水泥原料運輸、礦粉運輸、石膏粉運輸、高嶺土運輸、氧化鋁粉運輸、食品級材料運輸及其他運輸?？梢愿鶕?jù)特定地形布置管道，以實現(xiàn)集中、分散、大高度為、以進行長距離運輸。運輸過程不受氣候條件的影響，可以確保物料不受水分的影響，有利于生產(chǎn)和環(huán)境保護。
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化學原理：煙氣中的SO2 實質(zhì)上是酸性的，可以經(jīng)過與恰當?shù)膲A性物質(zhì)反響從煙氣中脫除SO2。煙道氣脫硫常用的堿性物質(zhì)是石灰石(碳酸鈣, CaCO3)、生石灰(氧化鈣，CaO)和熟石灰(氫氧化鈣,Ca(OH)2)。石灰石產(chǎn)值豐厚，因此相對廉價，生石灰和熟石灰都是由石灰石經(jīng)過加熱來制取。有時也用碳酸納(純堿)、碳酸鎂和氨等其它堿性物質(zhì)。所用的堿性物質(zhì)與煙道氣中的SO2發(fā)作反響，產(chǎn)生了一種亞硫酸鹽和硫酸鹽的混合物(依據(jù)所用的堿性物質(zhì)不同，這些鹽可能是鈣鹽、鈉鹽、鎂鹽或銨鹽)。亞硫酸鹽和硫酸鹽間的比率取決于工藝條件，在某些工藝中，一切亞硫酸鹽都轉(zhuǎn)化成了硫酸鹽。SO2與堿性物質(zhì)間的反響或在堿溶液中發(fā)作(濕法煙道氣脫硫技能)，或在固體堿性物質(zhì)的濕潤外表發(fā)作(干法或半干法煙道氣脫硫技能)。
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一，垂直煙氣流獨立布置。該布置的優(yōu)勢特點是易安裝、維修方便，是現(xiàn)代燃煤電廠比較認可的一種布置形式。運用這種形式的系統(tǒng)通常采用玻璃鋼模塊形式供貨，或小型整體供貨形式。第二，水平煙氣流獨立布置。這種布置和干式電除塵器布置有相同之處，也是一種被電廠認可并常用布置形式。水平煙氣流獨立布置需要進行模式化的設計，一定程度上增加了設計的難度，使用率較低。第三，脫硫濕電整體式布置。和前兩種布置形式相比較，該布置的優(yōu)勢特點很明顯，如小的使用成本、小的占地面積等等
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在輸送系統(tǒng)的設計中，氣力輸送管道磨損解決方案尤為重要，如果對輸送管道及其組成部分的設計不夠重視。這種忽視往往導致一些主要的輸送系統(tǒng)問題，如輸送速度低，輸送線堵塞，輸送線過度磨損，輸送系統(tǒng)壓降高，產(chǎn)品破損，產(chǎn)生細流和產(chǎn)品交叉污染等等。一般管道本身使用碳鋼或鋁材及不銹鋼等材質(zhì)。使用不銹鋼食品和制藥應用。對于特殊應用，如磨蝕性固體、高溫等，有必要為輸送線路及其組成部分找到合適的氣力輸送管道磨損解決方案。
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在漿液池中通過鼓入氧化空氣,并在攪拌器的不斷攪動下，將亞硫酸鈣強制氧化生成石青顆粒。脫硫效率按照不小于90%設計。其他同祥有害的物質(zhì)如飛灰，SO, HCI和HF也大部分得到去除。該脫硫工藝技術經(jīng)廣泛應用證明是十分成熟可靠的。工藝布置采用一爐一塔方案，石灰石制漿、石膏脫水、工藝水、事故漿液系統(tǒng)等兩塔公用。#1鍋爐來的原煙氣由煙道引出，經(jīng)升壓風機(兩臺靜葉可調(diào)軸流風機)增壓后，送至吸收塔，進行脫硫。脫硫后的凈煙氣經(jīng)塔頂除霧器除霧后通過煙囪排放至大氣.#2爐的煙道系統(tǒng)流程與#1爐相同，布置上與#1爐為對稱布置。
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煙塔合一技術是利用冷卻塔巨大熱量和熱空氣量對脫硫后濕煙氣進行抬升，在大多數(shù)情況下，其混合氣體的抬升高度遠高于比冷卻塔高幾十～100 m 的煙囪，從而促進煙氣內(nèi)污染物的擴散。同時，該技術可提高電力系統(tǒng)能源利用效率，簡化電廠煙氣系統(tǒng)的工藝設計，在一定程度上降低電廠投資。煙塔合一技術是將火電廠煙囪和冷卻塔合二為一，取消煙囪，利用冷卻塔巨大的熱濕空氣對脫硫后的凈煙氣形成一個環(huán)狀氣幕，對脫硫后凈煙氣形成包裹和抬升，增加煙氣的抬升高度，從而促進煙氣中污染物的擴散。采用該技術后，不僅可以提高火力發(fā)電系統(tǒng)的能源利用效率，而且大大簡化了火電廠的煙氣系統(tǒng)，減少了設備投資和脫硫系統(tǒng)的運行維護費用。